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中频炉锻件图的制定规范

2014年06月30日

1.分模面形式:平锻分为闭式模锻和开式模锻。闭式模锻:对于使用前挡板的零件,因为能控制变形金属的体积,因此大多采用闭式模锻,其优点是不需要切边工序,但一般易产生纵向飞边,纵向飞边必须用砂轮机磨掉。开式模锻:对于使用后挡板或钳口挡板的零件,大多采用开式模锻。开式模锻产生横向飞边。

2.分模面位置:分模面应该设置在锻件的最大轮廓处,它分为如下三种情况
1) 分模面设置在最大轮廓的最前端优点:凸模结构筒单,锻伯的头部和杆部不偏心,对于非回转体锻件,可以筒化模具制造和安装调整工作。缺点:在切边时易拉出纵向飞边。
2) 分模面设置在最大轮廓中部优点:切边时锻件飞边要得干净,一般飞边设置在离凸模方向10~15mm为宜。缺点:凸模和凹模调整不当时,易产生错差,并且要求终锻模膛和要边模膛有较好的同心端
3) 分模面设置在最大轮廓的后端优点:由于锻件都在凸模内成形,锻件内外径和前后台阶同心度好。 缺点:锻件在切边模膛内很难定位,并且锻件和坯料之间易产生错差,一般很少采用。但是在生产轴承环锻件时,采用,其飞边在切边压床上冷切
3.横向飞边的尺寸:见表表 横向飞边尺寸(mm) Dn <20 20~80 80~160 160~200 C 5 8 12 15 T 3.5~2 2~4 3~5 4~6 余量:决定于零件的表面粗糙度,锻件的形状大小,后者与锻机吨位有关,故可按表来选,还应考虑:
1) 零件表面在Ra1.6以上时,表1的值再加0.5mm;
2) 考虑各种公差值,尤其是误差值和直线度;
3) 加热方式和加热次数;
4) Ⅰ类平锻件,杆部用磨加工,余量只留磨量0.5~0.75mm。
公差:按GB12362-90,钢度模锻件的公差及机械加工余量的方法来处理,其中锻件重量一项依镦锻部分重量和不成型部分重量来处理。对于二次镦锻件可按复杂的一端计重,对其中不成形部分长度小于该部直径2倍时,可一个部分来计算。
不成形部分重量:对于由前一道工序形成的任何镦锻部分,连同不成形部分的杆部重量看成不成形部分重量。
复杂系数:一般情况是指镦锻部分的重量与部分外廓包容体的重量之比。它表示锻件的复杂程度。按其比值范围,将复杂系数分为四级
       一级:0.63<取值≤1,筒单形状;
    二级:0.32<取值≤0.63,一般;
三级:0.13<取值≤0.32,较复杂;
四级: 取值≤0.16,复杂。
 特殊情况
   1) 当l/d≤0.2或l/d>4时,取四级;
2) 当冲孔深度大于直径1.5倍时,系数增加一级。直径、长度、误差、残余飞边及切入锻件深度公差:见GB12362。厚度公差:见GB12362。当采用管料镦锻法兰零件时,视管料大小加大公差1~2mm。 镦粗比≥7时,应放宽公差一挡。直线度、平面度公差,中心距公差:见GB12362。内外圆角半径公差:见GB12362。纵向毛公差:见GB12362。同轴度公差,是指凸模成形部分轴线与凹模成形外径轴线的允许偏移量见GB12362。壁厚差:带孔件在同一纵向剖面量得的壁厚最大尺寸和最小尺寸的差值,其允许值为两倍误差加同轴度公差。
4.圆角半径圆角半径分为外圆角半径和内圆角半径。
 热锻件图加收缩率1.2%~1.5%。
一般r≥3mm,但r不可过大。
对于挤压成型部位的内圆角半径:r+0.2h+1mm式中h为挤压部位的深度(mm)

1.分模面形式:平锻分为闭式模锻和开式模锻。闭式模锻:对于使用前挡板的零件,因为能控制变形金属的体积,因此大多采用闭式模锻,其优点是不需要切边工序,但一般易产生纵向飞边,纵向飞边必须用砂轮机磨掉。开式模锻:对于使用后挡板或钳口挡板的零件,大多采用开式模锻。开式模锻产生横向飞边。

2.分模面位置:分模面应该设置在锻件的最大轮廓处,它分为如下三种情况
1) 分模面设置在最大轮廓的最前端优点:凸模结构筒单,锻伯的头部和杆部不偏心,对于非回转体锻件,可以筒化模具制造和安装调整工作。缺点:在切边时易拉出纵向飞边。
2) 分模面设置在最大轮廓中部优点:切边时锻件飞边要得干净,一般飞边设置在离凸模方向10~15mm为宜。缺点:凸模和凹模调整不当时,易产生错差,并且要求终锻模膛和要边模膛有较好的同心端
3) 分模面设置在最大轮廓的后端优点:由于锻件都在凸模内成形,锻件内外径和前后台阶同心度好。 缺点:锻件在切边模膛内很难定位,并且锻件和坯料之间易产生错差,一般很少采用。但是在生产轴承环锻件时,采用,其飞边在切边压床上冷切
3.横向飞边的尺寸:见表表 横向飞边尺寸(mm) Dn <20 20~80 80~160 160~200 C 5 8 12 15 T 3.5~2 2~4 3~5 4~6 余量:决定于零件的表面粗糙度,锻件的形状大小,后者与锻机吨位有关,故可按表来选,还应考虑:
1) 零件表面在Ra1.6以上时,表1的值再加0.5mm;
2) 考虑各种公差值,尤其是误差值和直线度;
3) 加热方式和加热次数;
4) Ⅰ类平锻件,杆部用磨加工,余量只留磨量0.5~0.75mm。
公差:按GB12362-90,钢度模锻件的公差及机械加工余量的方法来处理,其中锻件重量一项依镦锻部分重量和不成型部分重量来处理。对于二次镦锻件可按复杂的一端计重,对其中不成形部分长度小于该部直径2倍时,可一个部分来计算。
不成形部分重量:对于由前一道工序形成的任何镦锻部分,连同不成形部分的杆部重量看成不成形部分重量。
复杂系数:一般情况是指镦锻部分的重量与部分外廓包容体的重量之比。它表示锻件的复杂程度。按其比值范围,将复杂系数分为四级
       一级:0.63<取值≤1,筒单形状;
    二级:0.32<取值≤0.63,一般;
三级:0.13<取值≤0.32,较复杂;
四级: 取值≤0.16,复杂。
 特殊情况
   1) 当l/d≤0.2或l/d>4时,取四级;
2) 当冲孔深度大于直径1.5倍时,系数增加一级。直径、长度、误差、残余飞边及切入锻件深度公差:见GB12362。厚度公差:见GB12362。当采用管料镦锻法兰零件时,视管料大小加大公差1~2mm。 镦粗比≥7时,应放宽公差一挡。直线度、平面度公差,中心距公差:见GB12362。内外圆角半径公差:见GB12362。纵向毛公差:见GB12362。同轴度公差,是指凸模成形部分轴线与凹模成形外径轴线的允许偏移量见GB12362。壁厚差:带孔件在同一纵向剖面量得的壁厚最大尺寸和最小尺寸的差值,其允许值为两倍误差加同轴度公差。
4.圆角半径圆角半径分为外圆角半径和内圆角半径。
 热锻件图加收缩率1.2%~1.5%。
一般r≥3mm,但r不可过大。
对于挤压成型部位的内圆角半径:r+0.2h+1mm式中h为挤压部位的深度(mm)

 

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