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新型中频感应炉与火焰炉联合加热提高模具的寿命

2014年04月10日

某些老工厂现在使用的是火焰加热炉,在进行设备改造更新时,可以参考以下介绍的新型中频感应炉与火焰炉联合加热的方式运行操作,这样即节约了设备的成本也能达到锻造工件的质量。
为了充分发挥火焰加热炉与感应加热电炉各自的优点,可以将火焰加热炉与感应加热炉联合使用,组成一条加热生产线,即将毛坯在火焰加热炉中加热到层里点温度,然后进入感应加热炉中继续加热,直至所要求的加热温度。这样联合加热方式的优点是毛坯在低温阶段在火焰加热炉中加热,其温差大,加热速度会快一些,由于只要求加热到居里点温度(700-800度),毛坯表面氧化很少,而在800度以后的加热是感应加热炉中进行,加热速度较快,加热时间短,毛坯的氧化量减少。
毛坯加热到1250度所需要的热能为240kW·h/t,若感应加热的效率为65%,则毛坯加热的单位产品耗电量为370kW·h/t。当毛坯在火焰加热炉中加热到780度,其吸收的热能相当于150kW·h/t。毛坯在感应加热炉中从780度加热到1250度需要热能为90kW·h/t,这时感应加热的效率约为60%,毛坯加热的单位耗电量为150kW·h/t,这对老厂的技术改造很有意义,当原有毛坯的锻造是火焰加热炉加热时,其加热时间长,毛坯的氧化皮较厚,锻造成型的产品质量较差,模具的使用寿命不高,若要废去火焰加热炉用感应加热炉代替,按生产率1000kg/h计算,需选用500kw的电源,若保留火焰加热炉,另增加一台感应加热炉进行联合加热,感应加热炉的电源可减少到160-250KW,这就充分利用了原有的设备,又发挥了感应加热的优势,减少了毛坯加热时的氧化损失,提高了模具的使用寿命与锻造产品的质量。

 

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