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中频炉冶炼时采取何种措施来提高模具钢质量水平

2014年06月30日

冶炼时如何正确采取措施以提高模具钢质量水平,从而消除模具钢缺陷,主要有以下方面:① 选用优质的模具钢原材料。模具钢在冶炼时应尽量选用优质原材料,废钢中不仅S、P含量要低,而且应严格控制其他有害元素As、Sn、 Pb和Cu等。废钢应尽量多采用好的废钢(最好是本组的返回料),或优质生铁。用氧化法冶炼时,应尽量保证氧化期的去碳量。② 选用优质的耐火材料。在用感应炉冶炼工模具钢时,应选用优质耐冲刷的耐火材料。如炉衬可选用优质镁碳砖,钢包一般选用高铝或镁碳砖,包括浇注等用的耐火材料一定要注意。③ 冶炼中采用的吹氩搅拌。模具钢在冶炼时,采用吹氩搅拌,可加速夹杂物的上浮速度,而且可使较小的夹杂物通过碰撞、聚合而形成较大的夹杂物而易于上浮,但吹氩量要控制适当,如吹氩流量太大或吹氩时间太长,会引起钢渣卷入钢液中,从而带来更多的夹渣或夹杂物,同时使钢液的温度降低太多。④ 采用合成渣。向钢液中加入专门配置的熔渣,可强化有害杂质向熔渣中的转变过程,合成渣的配方有很多,加入的方式也较多,当需要去除某种成分的非金属夹杂物时,选择相应的合成渣。⑤ 采用复合脱氧剂。近些年来,模具钢的冶炼一般采用复合脱氧剂,可使夹杂物更易从金属中分离出来。如Si-Mn合金、AI-Mn-Si合金、Ca-Si合金等,均可作为复合脱氧剂。⑥ 采用稀土元素。稀土金属元素是很强的脱氧剂,可以选用含稀土(质量分数)30%~50%的合金,加入钢液中形成稀土氧化物、稀土硫化物能成为结晶时的晶核,分布在晶体内而不在晶界,对钢材性能的有害作用可降至最小,并提高模具钢的等向性 。
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