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正火|退火|淬火|回火区别、工艺温度和操作

2014年07月05日

(1)退火:将工件加热到工艺要求的温度,经过适当的保温以后,在缓慢冷却下来的热处理工艺过程。
退火目的:降低硬度,提高塑性,以利于切削和冷变形加工;细化晶粒,均匀钢的组织成分,改善钢的性能,为以后的热处理作准备;消除钢中的残余应力,防止变形开裂。
常用的退火方法有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。
(2)正火:将钢加热到上临界点(Ac3、Acm)以上,进行完全奥氏体化,然后在空气中冷却(有时吹风或喷雾冷却)的热处理过程。正火冷却速度比退火快。
对于低碳钢(c%小于0.25%),正火加热温度Ac3+(100-150)℃,目的细化组织,提高强、硬度,便于切削加工。因为低碳钢退火硬度太低,切削时易“粘刀”,粗糙度高,效率低。
对于中碳钢(0.25%-0.60%),正火加热温度Ac3+(50-100)℃正火代替调质处理,为高频淬火作组织准备。
对于高碳钢(大于0.6%),正火加热温度Acm +(30-50)℃,目的消除网状渗碳体,为球化退火作组织准备。
(3)淬火:将钢加热到临界点以上,保温一定的时间进行奥氏体化,然后以大于临界冷却速度冷却,以得到介稳态马氏体组织或下贝氏体组织的热处理工艺。
淬火的目的:提高工具、渗碳零件和其他高强度耐磨机器零件的硬度、强度和耐磨性。
淬火冷却介质:水、各种水溶液、各种油和熔化的盐、碱及金属等。
淬透性:表征钢在淬火时所能达到的淬硬层深度。
常用的淬火方式:单液淬火,在一种冷却介质中一直冷却到室温;双液淬火:先在水中冷到Ms温度再快速转移到油中冷却到室温;分级淬火:先置于温度为Ms点的盐浴或碱浴中冷却,待内外温度一致后,在取出在油中或空气中冷却;等温淬火:置于温度为Ms点的盐浴或碱浴中,长时间等温最终获得下贝氏体的热处理工艺。(作业)
(4)回火:将淬火后的工件,再加热到Ac1以下某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺。
回火目的:消除内应力;获得所需的力学性能;稳定组织和尺寸。
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