服务与支持 设备维护常识

服务与支持

中国喷砂设备的工艺要求与参数介绍

2012年03月31日

喷砂设备的选择
       1、一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。 
       2、生产效率确定设备种类:根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。 
        3、工件尺寸确定设备规格:根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作。
        4、压缩空气要求:根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命。
一、功能或用途 
       1.工件表面的清理可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造设备件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级。
        2.工件表面涂覆前的预处理可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
        3.改变工件的物理机械性能可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。 
        4.工件表面的光饰加工可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的。
二、主要参数
        影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。
三、环保特点
1.极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
2.可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转。
3.工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
4.在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5.主要零部件使用寿命长,且便于维修。
常用喷砂工艺参数
        获得表面结果的三要素:压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P磨料的类型(S)喷枪的距离(H)、角度(θ)
        1.压力大小的调节对表面结果的影响在S、H、θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑。
        2.喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响在P、S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50~150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。
        3.磨料类型对表面结果的影响磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉、棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、H、θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑。
 

回到顶部

研发

50 + 
研发人员

3,000,000 
研发年投入

中频电炉

  • 1500台套
  • 多领域应用

全球中文官网
鲁ICP备16045466号-2 版权所有©山东华信电炉有限公司 咨询热线:139-0646-8118