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铸造行业浇铸操作异常及其对策

2012年04月01日

1、钢包滑动水口故障(漏钢或无法控流)
现象:钢水从滑动水口某处漏出,或者滑板打开后无法控制和关闭。
原因:因耐材质量、安装时滑板间隙过大,结合部泥料未填实,以及电气、液压故障导致。
措施:如果漏钢不严重,可维持浇钢,或以中间包溢流来平衡拉速,但都是以不损坏设备为前提。反之,应立即将钢包开离浇铸位置。
2、中间包故障
2.1开浇自动流钢
现象:当钢包开浇后,钢水随即从中间包流出。
原因:塞棒头与水口碗配合不严,或存在异物。
措施:打开塞棒,正常启动拉矫机。
2.2中间包开浇后控制失灵
现象:中间包开浇后1min内钢流控制失灵,结晶器内钢水迅速上涨。
原因:钢水温度过低,塞棒头结冷钢,塞棒与水口之间有异物,塞棒机构失灵。
措施:瞬时提高拉速,关闭钢包,减少中间包注入结晶器的钢流,在此期间反复开关塞棒,试行关闭。
2.3浇铸过程中控流失灵
现象:浇铸过程中不能控流,结晶器液面上涨。
原因:浇铸时间过长,耐材侵蚀过快,电气、液压故障。
措施:短时间提高拉速,同时关小钢包钢流。
2.4浸入式水口和座砖间隙漏钢
现象:钢水从水口和座砖之间流出。
原因:水口安装不符合要求、耐材质量、浇铸时间过长。
措施:立即关闭钢包,打开中间包,停止浇铸,以防中间包大漏。
2.5浸入式水口穿、裂
现象:浸入式水口部分穿孔或开裂,钢水流出。
原因:耐材质量、浇铸时间过长。
措施:用钢条或铝条塞住孔洞,用泥料抹于裂纹处,同时降低中间包钢水高度和拉速。如果达不到预期效果,则停止发生问题流的浇铸。
2.6水口逐渐堵塞
现象:虽然塞棒全部打开,但结晶器钢液面逐渐下降。
原因:钢水温度过低、中间包预热不良、由Al2O3沉积引起堵塞。
措施:降低拉速,迅速打开或关闭塞棒以冲洗水口内沉积物。如果效果不好,则继续降低拉速,直到完全堵塞。
2.7水口突然堵塞
现象:结晶器钢液面突然下降。
原因:水口被耐材碎片堵塞,如塞棒头及内衬等局部脱落所致。
措施:如上处理,不行则停浇。
3、结晶器漏钢
3.1开浇漏钢
现象:结晶器液面突然下降,结晶器下部发出声响,并出现黄-绿色火焰。
原因:引锭头密封不良、冷却废钢数量不够、结晶器内潮湿、钢流控制过快、二冷冷却水启动太迟或完全没有、结晶器没有振动。
措施:关闭中间包,停止结晶器振动,尽量想办法将引锭杆拉出铸机。如果无效,则只能转走钢包、移走中间包,吊走结晶器,消除引锭头与辊子的残钢,再将引锭杆拉走。如拉不动,则将引锭杆往上反送,用吊车吊走,如是双流浇铸,则可由另一流完成浇铸,待本包浇铸结束后再处理。
3.2浇铸中漏钢
现象:与开浇漏钢基本相同。
原因:浇铸中漏钢原因很多,列举如下:
铸温过高、拉速过快、结晶器窄边锥度过小、结晶器对中严重不良、错用保护渣、钢水与铜板粘连、溢钢后拉断铸坯、因夹渣形成铸坯局部薄弱点、坯壳严重机械损伤、液面剧烈波动、水口偏流严重等。
较常见的漏钢为“粘连”漏钢,即坯壳局部与铜板粘连,随着板坯继续往下运动,坯壳在粘连处就会被拉裂。这种漏钢一个明显特征是在坯壳上(有时也发生在窄面区域)留下一条斜向的裂纹。发生粘连的原因主要是因为保护渣润滑不良,比如用错了保护渣,保护渣融熔层太薄,因液面过大波动引起保护渣液膜断层等等,都会导致粘连的发生。目前,许多研究结果表明,这种不良的保护渣行为直接与钢水的纯净度有关,比如保护渣过多吸附了钢中的Al2O3引起特性改变,中氢含量过高也会对保护渣产生影响。

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