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中频感应电炉的安全防护

2012年04月01日

 一般对于中频感应电炉的安全防护,可分为炉子设备的安全防护和操作人员的安全防护。在这里仅介绍设备结构方面所采取的安全措施。
1.冷却水系统
     中频电源、感应线圈、水电缆等都需要用水进行冷却,因此水对于炉子设备至关重要。由于冷却水故障而造成的炉子设备损坏的几率是较高的。因为被冷却的器件大多是带电体,如晶闸管、感应线圈、水电缆等,所以直接冷却这些器件的冷却水的导电率必须低于规定值,连接软管必须是无碳胶管。此外,冷却水的进水温度、出水温度、水压和流量都必须符合设计规定。电炉的冷却水系统设有各种传感器,以监测冷却水的相关参数。当冷却水参数出现异常、超出设定值时就会报警,或停止设备运行。
     中频电炉的冷却水泵站要配两台规格相同的主水泵(一用一备),并且必须配有应急冷却水系统。当电网供电中断造成主水泵不能工作时,应急冷却水系统可为炉体提供冷却,避免炉体损坏。
2. 液压系统
     中频无芯感应电炉的液压系统用于倾炉倒出熔化的金属液,以及炉盖的开启和关闭。为保证工作可靠,电炉的液压站应配置两台规格相同的主泵(一用一备)。
     倾炉液压缸的进口端需装节流阀,以防止炉体因液压系统失压而突然落下。
     在电网供电中断时间较长的情况下,电炉内的熔融金属有可能会冷却、凝固,这种情况可能会损坏炉衬,若通过运行电炉来熔化凝固在炉内的金属是非常危险的,因此电炉的液压系统应配有应急系统。当电网供电中断时,如有必要可用此应急系统将炉内的金属液倒出,以免凝固在炉内。
3. 接地漏炉监测报警
     在无芯中频感应电炉的运行中,若其炉衬损坏就会导致漏炉事故。如果熔融金属从炉衬渗漏出来,就会损坏感应线圈的绝缘、线圈支柱和磁轭,如不及时发现,会造成严重的渗漏。若熔融金属将线圈铜管烧漏,则管内的水与熔融金属接触可能引起爆炸,造成严重事故。由此可见,设置炉衬漏炉报警系统是完全必要的。目前较好的是直流注入式漏炉报警系统。
     变压器二次侧的中心点不接地,因此感应线圈的交流供电回路上可以并联一个直流电路。炉内的熔融金属通过炉底电极接地,感应线圈与直流电源和毫安表串联并接地,因此金属液、炉衬、线圈和毫安表连成一个直流回路。在炉衬状况良好时,由于炉衬的电阻很大,则毫安表显示值很小;若炉衬状况差,有熔融金属渗入到炉衬内接近感应线圈时,则炉衬的电阻就会减小,毫安表的指示值变大。当电流值超出设定值时,就会发出报警,并切断主电源,这样就可防止漏炉事故的发生。
4. 自动故障诊断
     现代感应电炉配有计算机管理系统。此系统有自动故障诊断功能。系统对设备的各设置点进行扫描,当发现设置点的参数异常时,就会发出报警并能显示和记录故障的信息。由于扫描的速度很快,每分钟达数百次,因此故障在其初始状态就会被发现,这样就不会使故障造成严重的设备损坏。关于所发生故障的有关信息会存储在计算机里,以供备查。
     除上面所列之外,还有其他一些安全措施,如当中频电源的柜门打开时,通过机械连锁会自动切断进线电源;又如每个电容器上都装有压力开关,当电容器的内部压力超过设定值时会报警,并切断电源,以防止电容器因内部压力过高而爆炸。
     虽然电炉设备上采取了各种安全措施,但是为了确保安全,还必须有管理制度的配合,提高人员的安全意识。
 

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