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中频炉一次可使用次数与影响因素

2012年04月01日

通过与部分铸造客户的沟通与考察。华信中频发现:用同样的中频电炉铸造生产,客户打一次炉所用的次数总是多少不一,并总结出影响使用次数的因素。

影响中频炉坩埚的使用寿命因素主要有:
     1、炉衬耐火材料

      炉衬的材料这个就不必多说了,采用何种质量和何种品牌的耐火材料差别会是很大的,比较好的耐火材料相比普通的也贵不上多少,我们一般推荐客户选用优质产品。
     2、铺炉工艺
      铺炉质量对炉子的寿命和安全有着重要的意义。铺炉时先检查线圈是否有损伤,如有,则在损伤部位涂刷绝缘漆,将其修复;再用水玻璃拌耐火泥修平炉墙,并将炉墙及炉底清理干净;依次铺设事先按尺寸剪好的云母板、报警不锈钢网、石棉布;用铜芯线接好报警不锈钢网穿出炉子线圈外,再用三个涨圈在铺好石棉布的炉子炉墙下、中、顶部涨紧;铺好的炉子,应盖好,避免杂物落入其中。
      3、筑炉工艺

      筑炉的工艺可以分为干打和湿打,一般在干打上会有较大的区别,这主要归功于筑炉工人的技术水平和经验,以化铁为例,一般几位好的筑炉工人打出来的炉衬使用200-300炉是没问题的,但是我们还是推荐客户使用筑炉机来打炉,因为是电动振动,不仅省时省力,而且筑炉效果比较好。
      4、烘炉工艺
      烘炉是为了获得烧结层的过程,烧结层的好坏直接影响到了炉子的使用寿命,烘炉是一个重要的环节。炉腔筑好后,应立即进行烘炉;烘炉前,检查电气设备、冷却水系统是否正常;烘炉时要严格按烘炉工艺进行。烘炉工艺是烘炉过程中的关键因素,具体要点:①要控制好加热速度,特别是烘炉早期,如果加热速度过快,炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹,使炉子的寿命大大缩短。②当炉衬被加热到573℃时,炉衬中的β-石英快速转化为α-石英,体积膨胀0.82%。温度继续升高,α-石英在870℃转化为α-鳞石英,体积膨胀16%。在石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落,因此在400℃加热到600℃时,加热速度应减慢,而在870℃时应保温1h~2h,使其能缓慢且完全的相变。③烘炉最后阶段为烧结保温,烧结温度根据具体耐火材料而定,一般希望能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层,因此,一般烧结温度高于出铁温度50℃~100℃。
      5、用炉工艺
      炉子使用过程的各种工艺对炉子的使用寿命也相当重要,各种操作不当均可能会降低炉子的使用寿命。提高感应电炉坩埚的使用寿命是每一个铸造工作者追求的目标,对企业也将有重大意义。

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