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铝合金压力铸造技术特点

2012年04月01日

目前铝合金压力铸造是在压铸机的压室内,浇入液态或半固态的铝合金,使它在高压和高速下充填型腔,并且在高压下成型和结晶而获得铸件的一种铸造方法。压力铸造的主要特点在于。

1、生产效率高。充型压力在20~200MPa范围,充型的初始速度为15~70 m/s,充型时间仅为0.01~0.2 s,铸造的生产周期短,一次操作的循环时间约5~180 s。适合大批量生产,年产20万件以上将非常经济。

2、铸件精度高,性能好。铸件轮廓清晰,尺寸精度高(可达2~5级),铸件表面粗糙度低(可达Ra l.6~25),无需机械加工或少量机械加工即可装配,适合铸造薄壁铸件(最小壁厚可达0.3 mm)。铸件含气量少、组织致密、力学性能好,其抗拉强度、塑性、疲劳寿命、导热性等许多指标都强于灰铸铁。

3、铸造采用镶铸法可以省去装配工序并简化制造工艺。镶铸的材料可为钢、铸铁、铜、绝缘材料等,制备出有特殊要求的铸件。

4、由于充型速度快,空气难以排出,容易被压碎为细密的气泡残留在铸件内,气泡过大则铸件不能热处理,甚至报废。
 

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