服务与支持 常见故障分析及排除

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中频电炉在生产过程中应怎样预防金属型铸件的常见缺陷

2016年08月15日

1、针孔

    预防产生针孔的措施:  严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料。  控制熔炼工艺,加强除气精炼。  控制金属型涂料厚度,过厚易产生针孔。  模具温度不宜太高,对铸件厚壁部位采用激冷措施,如镶铜块或浇水等。  采用砂型时严格控制水分,尽量用干芯。

  2、气孔

    预防气孔产生的措施:  修改不合理的浇冒口系统,使液流平稳,避免气体卷入。  模具与型芯应预先预热,后上涂料,结束后必须要烘透方可使用。  设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。

  3、氧化夹渣 

    预防氧化夹渣的措施:  严格控制熔炼工艺,快速熔炼,减少氧化,除渣彻底。Al-Mg合金必须在覆盖剂下熔    炼。  熔炉、工具要清洁,不得有氧化物,并应预热,涂料涂后应烘干使用。  设计的浇注系统必须有稳流、缓冲、撇渣能力。  采用倾斜浇注系统,使液流稳定,不产生二次氧化。  选用的涂料粘附力要强,浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。

  4、热裂

    预防产生热裂的措施:  实际浇注系统时应避免局部过热,减少内应力。  模具及型芯斜度必须保证在2°以上,浇冒口一经凝固即可抽芯开模,必要时可用砂芯代替金属型芯。  控制涂料厚度,使铸件各部分冷却速度一致。  根据铸件厚薄情况选择适当的模温。  细化合金组织,提高热裂能力。  改进铸件结构,消除尖角及壁厚突变,减少热裂倾向。

  5、疏松

    预防产生疏松的措施:  合理冒口设置,保证其凝固,且有补缩能力。  适当调低金属型模具工作温度。  控制涂层厚度,厚壁处减薄。  调整金属型各部位冷却速度,使铸件厚壁处有较大的激冷能力。  适当降低金属浇注温度。

    球墨铸铁和蠕墨铸铁一般是用稀土镁合金对铁液进行处理,以改善石墨形态,从而得到比灰铸铁有更高机械性能的铸铁。
    球墨铸铁依照其基体和性能特点而分为六种:即铁素体(高韧性)球墨铸铁,珠光体(高强度)球墨铸铁,贝氏体(耐磨)球墨铸铁,奥氏体一贝氏体(耐磨)球墨铸铁,马氏体一奥氏体(抗磨)球墨铸铁及奥氏体(耐热、耐蚀)球墨铸铁。
    蠕墨铸铁具有不同比例的珠光体—铁素体基体组织。铸铁性能与其石墨的蠕化程度(蠕化率)及基体有关。在石墨蠕化良好条件下,珠光体蠕墨铸铁的强度和硬度较高,耐磨性强。适于制造耐磨零件,如汽车的刹车鼓等。而铁素体蠕墨铸铁的导热性较好,在高温作用下,不存在珠光体分解问题,组织较稳定,适用于制造在高温下工作、需要有良好的抗热疲劳能力、导热性的零件,如内燃机汽缸盖、进排气岐管等。

 

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