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中频电炉筑炉操作介绍

2014年06月30日

筑炉前的准备。

3.1.1  确保电炉水电器运行正常。检查线圈浆料是否完整,有破损的地方要及时修补,并将其烘干。

3.1.2  工具准备。准备好筑炉使用的工具,电动筑炉机,叉子、平锤、炉底平板振动器、侧壁锤击式筑炉机、水平尺、剪刀、钳子、木楔和撑箍等等。

                    一定要确保叉子齿焊接牢固。

3.1.3  坩埚准备。干过要圆,坩埚壁厚应该大于7mm,接缝一定要全部焊接好,而且要将接缝磨平,把坩埚外面的铁锈清除干净,而且坩埚表面必须有直径为3~4mm的气孔,间距不大于300mm。如果气孔直径太大,必须在坩埚内侧气孔处用透明胶布贴好。

3.1.4  其他。准备好石棉布、云母纸、不锈钢丝网、炉底报警不锈钢丝。将电炉炉膛炉台清理干净,确保工人鞋上不要粘泥巴,工人上衣口袋不要装东西,裤子皮带不能挂手机钥匙等,以防止不小心掉进料里。禁止在干活时吸烟,以免烟头掉进材料中。

3.2  筑炉。(注意在筑炉过程中一定保证不能把其它任何东西掉进料里)

3.2.1  铺石棉布铁丝网。按照电炉供应商的要求铺石棉布、铁丝网和云母纸。铺石棉布要从炉嘴开始铺,确保炉嘴下面是一块整块石棉布,不要把接缝留在炉嘴处。一块石棉布与另一块在接缝处重叠压好,而且压得方向一致(如左压右),这可以避免用叉子插料时不会将石棉布缝刮开。云母纸的接缝用透明胶粘不住,最好使用撑箍。在铺不锈钢丝网和炉底报警线时一定注意该绝缘的地方一定要绝缘好,尤其是从炉底的孔往外连接时。

3.2.2  砌筑炉底,炉底厚度要根据电炉厂家设计要求。炉底不能太薄,因为加料时会经常撞击炉底,而且报警装置只能感应炉壁厚度无法感应炉底厚度,所以,炉底侵蚀不易觉察。每层加料量为紧实后不大于100mm厚为原则,在用叉子时注意不要将炉底报警钢丝弄断。每加一层料都要叉子平锤打结密实后再加下一层料。整个炉底筑完后用炉底平板振动器振动20分钟左右,一定要把上面一层偏析的大颗粒全部取出,用水平尺找平,把周围一圈划松,确保后面砌筑的炉壁与炉底衔接良好。要注意最后炉底报警线要与炉底表面平齐,或者比炉底比表面略低20mm。

3.2.3  放置坩埚。放置坩埚前一定要将坩埚外面粘的东西清理干净。将坩埚用天车吊起来放在电炉炉膛内,来回调节位置,使其与线圈基本同心,工人可以根据平时经验,侵蚀稍严重的地方缝可以稍大10mm左右,这个区域炉衬稍厚将来耐侵蚀。测量坩埚与线圈之间的缝隙距离时,不要只测量上口,也要测量炉壁中部。放好坩埚后加木楔在炉口固定,开始筑炉壁。

3.2.4  砌筑炉壁。每层加料量为紧实后不大于100mm厚为原则,用手工叉排气,用电动振动叉排气紧实。如果用电动振动平锤振动,一定要在下一层加料前将表面划松,确保层与层之间衔接良好。直到把料加满。

3.2.5  用侧壁筑炉机振动。在工作中压缩空气气压必须在0.5~0.65  Mpa,每5~6分钟提升100mm。切忌时间太长会使材料发生偏西,影响正常使用。

 烘炉。

4.1  石英砂材料一般大多采用硼矸或者硼酸做结合剂,硼酸在280℃开始分解释放水分,硼酸做结合剂要求烘炉时间太长,所以,我公司一般不用硼酸,而用硼矸,硼矸在600℃开始起作用。我们材料H2O含量小于0.2%,烘炉主要有两个阶段,第一阶段,0~900℃主要排水蒸气。第二阶段,900℃以后主要是让石英砂中的SiO2转变成有良好高温性能的α-方石英。为防止炉衬材料的吸潮,炉衬必须一次性砌筑完成,而且要及时烘炉。

4.2  我们知道石英砂的化学组成是SiO2,它的同分异构的晶体很多,有α-石英、α-鳞石英、α-方石英、β-鳞石英、β-方石英、γ-鳞石英等,他们的高温性能都不一样。α-方石英的熔点1728℃,它的高温性能最好。

在870℃时, α-石英----→α-鳞石英    此过程有15%体积膨胀

在1470℃时,α-鳞石英----→α-方石英

4.3  我们烘炉曲线就是让α-石英尽可能地转化成α-方石英而设计的,所以,为了炉衬使用效果更好,所以要尽可能按《石英砂材料烘炉曲线》执行。

4.4  测温热电偶要贴着坩埚插到炉衬中部或中下部,其实测量的只是炉衬的平均温度。

4.5  烘炉过程中要尽量用好的炉料,要含铁锈和渣少的,以免在烧结前发生严重的化学侵蚀;炉料最好是块状的,不要用太长的,太长的炉料会使升温不均匀,搭在坩埚上的长料也可能发生打火把坩埚割坏,影响正常烧结。

4.6   铁水熔化后,要及时添加炉料,最后要保证铁水稍微满点,以确保上口烧结良好。在烧结保温结束前半小时,要让炉体倾斜使炉嘴也进行烧结。

4.7  烧结后的炉衬内部分三层,依次为烧结层、过渡层和松散层。烧结层厚度为10~20mm,主要作用是抵抗机械侵蚀和化学侵蚀。过渡层厚度50mm左右,处于半烧结状态。松散层基本上是和刚筑好炉衬一样,它有缓冲作用,当烧结层热胀冷缩和受到机械冲击时,它可以缓解和吸收应力。当烧结层受到侵蚀时,过渡层前面可以变成烧结层,过度层会向松散层方向推进,松散层越来越薄,当松散层用完时,就应该停炉拆炉。

 

 

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