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中频电炉耐火材料的使用及维护措施

2014年06月30日

 炉衬材料在冷态下是脆性的,加料容易打坏。建议做一个锥形加料斗,放在炉台上加料,避免大的料块撞击下部炉壁。也可以在加料前在炉底先加上铁屑或者废钢刨花。

5.2  要在使用中尽可能避免搭桥和结壳引起的局部过热,这是很严重的,有时高温能将炉衬熔化。有两种情况:

  • 炉料长或成片状,而且功率低,或者是在冷的炉料上加铁水,上面料结壳或者撘桥导致上面的炉料下不去,上面炉料也不能熔化。解决办法:用铁棍在炉嘴下面的结壳部位敲个洞,将炉体倾斜45°,提高功率。
  • 炉料全部用铁屑,炉衬挂渣严重,下面铁屑熔化,上面的铁屑下不去。在结壳表面中部敲个洞,加一袋除渣剂,提高功率,用铁棍将渣捞出。

5.3  对不连续使用的电炉来说,要注意要按《冷炉启动工艺》操作。

5.4  要经常测量和记录各部位炉衬厚度。不连续使用时,冷炉启动前,一定要检查各部位的侵蚀状况。仔细观察炉衬有无裂纹,小的竖裂纹在冷炉启动过程中可以愈合,大于3mm的竖裂纹和横裂纹要及时修补。修补时要用磁铁石吸一下看里面是否有渗铁,有的话一定要把渗铁挖出来,在裂缝内部灌上我们修补料INSEGUN 60E细粉,表面用和水后的修补料泥巴拍好捣实。

5.5  在操作中严格控制功率,不要让铁水温度过高。严格控制增碳剂使用量。对于要脱硫的尽量采用炉外脱硫,而且要将渣把干净再进电炉

5.6  对于炉底、象角以及炉口局部侵蚀严重时,是可以局部修补。但是,修补需要有一定技术经验,而且耽误工夫,所以,最好平时操作认真仔细点,不要出现问题。

5.7 从安全角度考虑,在电炉的使用中还必须避免铁水飞溅。导致飞溅的原因可能是,炉料中有长的钢管、密闭容器、带水带冰的炉料、镀锌的炉料。在筑炉过程中要求工人佩戴口罩,防止因吸入粉尘太多而患矽肺病。

      在这里一定要注意镀锌的废钢料。Zn的熔点仅为406℃,沸点也仅为920℃。Zn与空气很快生成ZnO,在炉衬烧结阶段Zn/ZnO的蒸汽有机会进入未完全烧结的炉衬空隙中并闭合起来,影响炉衬的正常烧结。以后铁液会溶解Zn/ZnO,并进入炉衬空隙。这不仅仅是影响炉衬寿命的问题。尤其危险的事情是在烧结和熔化期间Zn/ZnO的蒸汽直接进入线圈,引起线圈匝间打火,所以,要坚决杜绝镀锌的废钢料。

  • 要定期对电炉进行检查,定期对炉体螺丝紧一次,要确保电炉能够正常工作。电炉在熔化过程中出现故障会发生冻炉,这是很严重的事故。如果线圈松动会使其震动加强,严重时会使炉衬冷炉时产生裂纹。
  • 半炉料不要使用全功率。
  • 对于间歇作业的电炉,停炉前一定要将铁水倒空。否则,炉底剩余的铁水冷却收缩时,会将炉衬最下部拉坏,会导致下次开炉时穿炉。切记!

 

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