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中频电炉熔炼金属所要求的成分和温度

2014年06月30日

在熔炼金属过程中所要求的成分和温度。调整钢、铁出产中熔渣成分、碱度和粘度及其反响才能的操作?其目标是经过渣炼出所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够活动性和碱度的熔渣,以便把硫、磷降到方案钢种的上限以下,并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。
出渣
电弧炉炼钢时依据分歧冶炼前提和目标在冶炼进程中所接纳的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时,氧化末期须扒氧化渣;用双渣法造复原渣时,本来的氧化渣必需彻底放出,以防回磷等。
熔池搅拌
向金属熔池供给能量,使金属液和熔渣发生活动,以改善冶金反响的动力学前提。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等办法来完成。
电炉底吹
经过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体依据工艺要求吹入炉内熔池以到达加快熔化,促进冶金反响进程的目标。采用底吹工艺可缩短冶炼工夫,降低电耗,改善脱磷、脱硫操作,进步钢中残锰量,进步金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更平均,然后改善钢质量,降低本钱,进步出产率。
熔化期
炼钢的熔化期首要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开端到炉料悉数熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料悉数化完为止都称熔化期。熔化期的义务是尽快将炉料熔化及升温,并造好熔化期的炉渣。
氧化期和脱炭期
通俗功率电弧炉炼钢的氧化期,凡间指炉料溶清、取样剖析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有以为是从吹氧或加矿脱碳开端的。氧化期的首要义务是氧化钢液中的碳、磷;去除气体及搀杂物;使钢液平均加热升温。
脱碳是氧化期的一项主要操作工艺。为了包管钢的纯洁度,要求脱碳量大于0.2%左右。跟着炉外精辟技能的开展,电弧炉的氧化精辟大多移到钢包或精辟炉中进行。
精辟期
炼钢进程经过造渣和其他办法把对钢的质量有害的一些元素和化合物,经化学反响选入气相或排、浮入渣中,使之从钢液中扫除的工艺操作期。
复原期
通俗功率电弧炉炼钢操作中,凡间把氧化末期扒渣终了到出钢这段工夫称为复原期。其首要义务是造复原渣进行分散、脱氧、脱硫、节制化学成分和调整温度。当前高功率和超功率电弧炉炼钢操作已作废复原期。
炉外精辟
将炼钢炉(转炉、中频电炉等)中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精辟的炼钢进程,也叫二次冶金。炼钢进程因而分为初炼和精辟两步进行。初炼:炉料在氧化性氛围的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精辟:将初炼的钢液在真空、惰性气体或复原性氛围的容器中进行脱气、脱氧、脱硫,去除搀杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的益处是:可进步钢的质量,缩短冶炼工夫,简化工艺进程并降低出产本钱。炉外精辟的品种良多,大致可分为常压下炉外精辟和真空下炉外精辟两类。按处置方法的分歧,又可分为钢包处置型炉外精辟及钢包精辟型炉外精辟等。
钢液搅拌
炉外精辟进程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度平均化,并能促进冶金反响。大都冶金反响进程是相界面反响,反响物和生成物的分散速度是这些反响的限制性环节。钢液在静止形态下,其冶金反响速度很慢,如电炉中静止的钢液脱硫需30~60分钟;而在炉精辟中接纳搅拌钢液的方法脱硫只需3~5分钟。钢液在静止形态下,搀杂物靠上浮除去,扫除速度较慢;搅拌钢液时,搀杂物的除去速度按指数规则递增,并与搅拌强度、类型和搀杂物的特征、浓度有关。
钢包喂丝
经过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及微调成分的粉剂,如Ca-Si粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行深脱硫、钙处置以及微调钢中碳和铝等成分的办法。它还具有洁净钢水、改善非金属搀杂物形状的功用。
钢包处置
钢包处置型炉外精辟的简称。其特点是精辟工夫短(约10~30分钟),精辟义务单一,没有赔偿钢水温度降低的加热安装,工艺操作简略,设备投资少。它有钢水脱气、脱硫、成分节制和改动搀杂物形状等安装。如真空轮回脱气法(RH、DH),钢包真空吹氩法(Gazid),钢包喷粉处置法(IJ、TN、SL)等均属此类。
钢包精辟
钢包精辟型炉外精辟的简称。其特点是比钢包处置的精辟工夫长(约60~180分钟),具有多种精辟功用,有赔偿钢水温度降低的加热安装,适于各类高合金钢和非凡功能钢种(如超纯钢种)的精辟。真空吹氧脱碳法(VOD)、真空电弧加热脱气法(VAD)、钢包精辟法(ASEA-SKF)、封锁式吹氩成分微调法(CAS)等,均属此类;与此相似的还有氩氧脱碳法(AOD)。
惰性气体处置
向钢液中吹入惰性气体,这种气体自身不参加冶金反响,但从钢水中上升的每个小气泡都相当于一个“小真空室”(气泡中H2、N2、CO的分压接近于零),具有气洗;效果。炉外精辟法出产不锈钢的道理,就是使用分歧的CO分压下碳铬和温度之间的均衡关系。用惰性气体加氧进行精辟脱碳,可以降低碳氧反响中CO分压,在较低温度的前提下,碳含量降低而铬不被氧化。
预合金化
向钢液参加一种或几种合金元素,使其到达制品钢成分规格要求的操作进程称为合金化。大都状况下脱氧和合金化是还进行的,参加钢中的脱氧剂一局部耗费于钢的脱氧,转化为脱氧产品排出;另一部则为钢水所接收,起合金化效果。在脱氧操作未悉数完成前,与脱氧剂还参加的合金被钢水接收所起到的合金化效果称为预合金化。
成分节制
包管制品钢成分悉数契合规范要求的操作。成分节制贯串于从配料到出钢的各个环节,但重点是合金化时对合金元素成分的节制。对优质钢往往要求把成分准确地节制在一个狭隘的局限内;普通在不影响钢功能的前提下,按中、下限节制。
增硅
吹炼终点时,钢液中含硅量极低。为到达各钢号对硅含量的要求,必需以合金料方式参加必然量的硅。它除了用作脱氧剂耗费局部外,还使钢液中的硅添加。增硅量要经由精确核算,不成超越吹炼钢种所答应的局限。
终点节制
氧气转炉炼钢吹炼终点(吹氧完毕)时使金属的化学成分和温度还到达方案钢种出钢要求而进行的节制。终点节制有增碳法和拉碳法两种办法。
出钢
钢液的温度和成分到达所炼钢种的规则要求时将钢水放出的操作。出钢时要留意避免熔渣流入钢包。用于调整钢水温度、成分和脱氧用的添加剂在出钢进程中参加钢包或出钢流中

 

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