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应该如何选择中频感应加热设备的功率参考。

2014年06月30日

山东华信电炉公司生产的感应加热设备采用了目前最先进的计算机全景设计技术,全部采用进口组件。完整的质量检测及售后体系。使设备的稳定性、易用性、经济型得到了完美的体现。

感应加热设备的功率选择:
1、加热功率密度选择
电源装置的功率取决于工件表面以kw/c㎡为单位计算的功率密度值和以c㎡计的一次加热面积A,选择功率密度要根据加热表面积及其淬火技术条件而定,电流频率越低,零件直径越小及所要求的硬化层深度越浅,则所需功率密度位越大。
相同硬化层深度值可以用不同的功率密度与不同加热时间来达到。较高功率密度与较短加热时间适合于较低电流频率;较低功率密度与较长加热时间适合于较高频率时。前者加热工件表面向心部传导热能少,热效率较高;而后者热传导作用增强,热效率较低。从节能角度与工件硬化层过渡区不要太长两个观点出发,表面淬火工件的加热时间最好不超过10s,略长一点也不要超过15s,特殊要求例外。
现代化的感应加热设备,相当部分已配有能量监控仪,以电能kw值来控制淬火工件的加热温度与硬化层深度,因此,根据所需电能xkw值,先设定加热时间ys,再以xkw求出所需值。
2、经验法选取功率密度与加热时间
生产实践中,常常根据已有生产实践数据,考虑工件所需电流频率与所需设备功率。列有采用的电流频率,加热功率与加热规范。再实践新汽车零件感应淬火时,常据此数据,略加调整,进行新的工艺设计。
3、计算机模拟选取p和f
由于计算机模拟技术的发展,现在已有计算机模拟软件,供用户通过计算机模拟进行模拟工艺实验,求出最佳的设备频率与所需功率。
4、根据生产检验积累结果,绘制功率密度与加热时间曲线
5、同一感应器再不同频率与功率密度下的淬火结果
再不同频率、不同功率密度下的淬火结果,并且说明电流频率2.5khz比1khz为号,功率500-450kw比小功率100或200kw为好。功率大时,其淬硬度区域比小功率为宽。
6、钢加热到淬火温度的能耗
碳钢加热到淬火温度的能耗,硬化层加热到淬火温度所需能耗,从理论上纯能量转换来讲,其能耗数值是较小的,但由于电源系统的损耗,变压器、感应器的损耗,工件向心部传热、辐射等,能耗值就增加很多。部分金属感应加热的理论与实际能耗。

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