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中频炉在铸造行业中产生的铸件皮下气孔相关分析B

2014年06月30日

四、浇注过程中发生液流中断容易导致液面氧化结皮,也可能引起中频炉铸件皮下气孔,因此一个铸型生产多个铸件时,为确保铁液连续等流量地同时进入各个铸件型腔,要采用全封闭形式的浇注系统。绝不能为了追求“平稳”而采用开放式浇注系统,否则反而会引起严重的皮下气孔。而为了确保浇注系统的封闭状态免受破坏,不宜设置阻流闸门,并且尽量不使用过滤网,宁可采用薄而宽的内浇道挡渣。如果一定要采用过滤网挡渣,为减小其阻力影响,有效滤孔总面积至少为内浇道截面积的4倍以上。
五、有些资料认为厚大件不容易产生中频炉铸件皮下气孔的原因是由于冷却速度较慢,使溶解在铁液中的高浓度气体可以在铁液内部扩散消失;但其他观点认为另一可能是由于厚大件浇注流量大,凝固时间也较长,表面氧化结皮时间推迟,铁液内部气体可以在表面结皮之前排除,因而不会产生皮下气孔。但夹杂物不可能排除,如果其数量较多,由于有较充分时间上浮,容易积聚在铸件顶面形成夹渣缺陷,因此厚大件的夹渣倾向一般大于皮下气孔倾向。
六、皮下气孔与铸型透气性关系不大,原因可能是其气源来自铁液内部或界面反应,而透气性对这些气体并无影响。采用排放冷铁液、型砂(或涂料)中加Fe2O3粉或其它添加剂、提高煤粉加入量等措施有时能稍为减轻皮下气孔,但作用有限且不稳定,对铁液流动距离较大的铸件作用更是微弱。冰晶石粉的作用较好,但不良副作用也较多。在生产条件较差,降低型砂水分和型腔湿度以及提高浇注温度都受到一定限制,或者效果并不明显的情况下,采用快速大流量浇注或者多道内浇道分散进铁工艺是简便易行,并能取得稳定效果的方法;而对于有技改条件的工厂,采用先进的熔炼工艺提高铁液质量,提高浇注温度并控制球化剂、孕育剂的加入量,采用先进的砂处理和造型设备,大幅度降低型砂水分,控制型砂温度、降低型腔湿度,才是防止皮下气孔的根本方法。

 

 

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