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影响中频电炉热效率因素

2019年06月14日

中频电炉电效率和热效率高,不但提高了熔化率、缩短了熔化时间,其单位电耗也相应降低。与工频感应炉相比,其电耗可从700 kW.h/t降低到515~580 kW.h/t。有关资料表明,在考虑炉渣的熔化和过热所需能量损失的情况下,中频感应炉冷启动时,单位电耗约582 kW.t/h,热炉操作时,单位电耗为505~545 kW.h/t,如果连续加料操作,则单位电耗仅为494 kW.h/t。

 

     中频电炉炉衬材料价格比较高,并且筑炉时间也比较长,所以电炉炉衬使用时间能延长一次也是值得去争取的。然而有的时候为了多使用一次很可能发生炉衬被铁液穿透,后果很严重甚至危及设备和人身的安全。这就要求我们准确判断炉衬的寿命。

 

 

      中频电炉设备功率的优化一直是困扰计划者的一个难题,因为它直接影响电炉的各项方针,电路设备的造价和往后运用的用电本钱等。与能否顺利查验投产也密切相关。根据实习出产经历总结出,设备功率的计算切勿完全拷贝各种计划手册的计算公式,它们有两方面缺点,下面就让出产中频电炉厂家给我们阐明下吧!

 

  其一、公式一般夸张炉衬资料的蓄热和热扔掉,疏忽了隔热保温资料等作业在不断发展,如全硅酸铝耐火纤维结构的炉体,与一般的耐火砖对比,在对等保温作用下,全纤维炉衬其重量仅为耐火砖的1/30,比同标准的砖体炉节能30~38%,升温速度前进一倍。而在炉围内壁涂高温高辐射涂料,强化炉内的辐射传热,有助于热能的充沛运用,其节能作用为3%~5%,也是近期较抢先的节能办法。

  其二,公式无法充沛考虑你所对应的加热工件的实际情况,电炉一般是非标设备,对加热工件需要因地制宜,照搬公式有脱离实际的倾向。实在的设备功率计算需要计划者有较丰富的经历,归纳各种因素在公式的计算作用基础上实在考虑。

 

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