我们的业务 PC棒料调质生产线

产品与服务

PC棒料调质生产线

中频电炉|中频炉|中频电源|电炉|熔化炉|串联电炉|精密铸造炉|感应电炉|中频感应电炉中频电炉|中频炉|中频电源|电炉|熔化炉|串联电炉|精密铸造炉|感应电炉|中频感应电炉

●设备简介

 
预应力混凝土用钢棒(Steel Bar for Prestressed Concrete ,简称PC钢棒)是由日本高周波热炼株式会社于20世纪60年代开发的一种技术含量很高的预应力钢材,属于预应力强度级别中的中间强度级。由于它具有高强度韧性、低松弛性、与混凝土握裹力强,良好的可焊接性、镦锻性、节省材料(如φ11mmPC钢棒可代替φ20mm热轧钢筋)等特点,在国外已被广泛应用于高强的与应力或凝土离心管桩、电杆、高架桥墩、铁路轨枕等预应力构件中,在国际、尤其是亚洲具有十分广阔的市场。随着PC棒料质量的需求,感应加热在其中扮演着重要角色。自从我公司08年推出首套PC调质生产线以来,我公司生产线的PC棒料调质生产线也得到了客户的一致好评,越来越多的收到客户的关注。设备简介如下:
一、机组工艺流程
热轧线材→放线架放线→理线架理线→机械去锈→钢丝刷清洁→拉丝机拉拔(或刻槽)成型→多辊矫直→前张力牵引→感应加热淬火→保温稳定化→喷水冷却、吹干→感应加热回火→保温稳定化→回火冷却、吹干→后张力牵引→剪切→经分线盒分别进1#、2#收线机收线→成品检验→包装入库。
生产工艺流程简述:采用卧式拉丝机拉拔成型,成型后首先进行多辊组矫直,然后进入热处理中进行中频感应预热、超音频感应加热淬火和中频感应回火,以提高钢筋强度和机械性能。经剪切机剪切后由导向管引向两个卧式收集筐进行收集。
二、机组设备组成
生产线由放线架、理线架、拉丝(刻痕)机、多辊矫直机、机械除锈机、前牵引机、感应加热炉、淬火冷却装置、感应加热炉(回火)、回火冷却装置、后牵引机、分线器、收线机组成。工艺设备布置简图如下:
中频电炉|中频炉|中频电源|电炉|熔化炉|串联电炉|精密铸造炉|感应电炉|中频感应电炉

●现场照片

 
中频电炉|中频炉|中频电源|电炉|熔化炉|串联电炉|精密铸造炉|感应电炉|中频感应电炉中频电炉|中频炉|中频电源|电炉|熔化炉|串联电炉|精密铸造炉|感应电炉|中频感应电炉
中频电炉|中频炉|中频电源|电炉|熔化炉|串联电炉|精密铸造炉|感应电炉|中频感应电炉

●案例分析

 
一、生产线主要技术指标
材质:30MnSi
规格:Φ7.1-Φ12.6mm
淬火温度:930-960℃
回火温度:400-460℃
电耗:350度/吨左右
工作方式:连续工作制
生产线中心标高:1000mm
生产线进料方向:左(右)进料
电力要求:每条线总装机容量:1250KVA
年产量:60000吨/年,共由4条线组成。
 
生产线最高运行线速:
Φ7.1mm:100m/min    Φ9.0mm:90m/min
Φ10.7mm:60m/min    Φ12.6mm:40m/min
 
生产线用冷却水要求(单线):
⑴    产品循环冷却水
流量:100m3/h
压力:0.4MPa
水温:不高于33℃
水质:城市供水水质标准CJ/T206-2005(建设部)
⑵    感应加热炉用冷却水:
流量:100m3/h
压力:0.4MPa
水温:不高于33℃
水质:城市供水水质标准CJ/T206-2005(建设部)
 
压缩空气要求(单线):
用量:3m3/min
压力:0.6MPa
水温:不高于33℃
压缩空气质量:GB/T13277-91《一般用压缩空气质量等级》
二、生产线设备配置及说明
每条PC钢棒生产由拉拔成型设备、牵引传动设备、全固态静止变频加热电源、感应加热炉、喷冷水槽、液压剪切换向设备、收线设备、交流电机变频控制系统、PLC控制系统、测温系统及中央集中控制单元等组成。每条生产线设备具体包括:
 
1.机械部分:
放线架    一套
理线架    1个
机械去锈机    1个
拉拔成型机    1台
矫直机    1台
清洁机    1台
1#牵引机    1台
淬火水槽    1个
回火水槽    1个
2#牵引机    1台
液压剪切换向机    1套
收线机    2台
 
2.感应加热设备:
IGBT-500KW/10KHZ IGBT中频感应加热电源    1台
CYP-200KW/40KHZ IGBT超音频感应加热电源    1台
CYP-200KW/50HZ IGBT超音频感应加热电源    1台
IGBT-250KW/8KHZ IGBT中频感应加热电源    1台
变频调速柜    一组
90KW(拉丝机驱动)    1台
5.5KW(刻痕机驱动)    1台
11KW(牵引机驱动)    2台
4KW(收线机驱动)    2台
操作台及操作盒    6台
主操作台    1台
收线操作盒    2台
点动操作盒(机械除锈、牵引机、拉拔机各1台)    3台
测温仪(测温范围300-1000℃)    两台
 
3.机械设备组成及技术性能
(1)放线架
双臂旋转结构,中心套通过轴承与固定立柱连接,中心套可轻便旋转并定位,盘条悬挂臂通过螺栓与中心套连接,在换盘时轻便旋转,放线时定位,盘条头尾对接便利。
(2)理线架
理线架为锥式结构,其目的使盘条环型变直线型,防止乱线。
(3)机械去锈机
机械去锈机由2套成90度的反复弯曲辊组成。通过电机-升降机-丝杠(或气动)传动,推动活动弯曲辊伸出或退回。钢筋与弯曲辊之间保证足够的弯起包角,最大限度剥离氧化铁皮。氧化皮剥落后掉到下面的收集槽内,便于清理。采用全密封结构,避免粉尘在车间逸散。
(4)拉拔成型机
PC钢棒凹螺纹成型采用拉拔速度与模具旋转速度匹配的方式,模具受力好,模具寿命高,并人为控制钢棒导程,保证产品外观质量。拉丝机的减速机采用中硬齿面减速机,罐体及皮带处均有防护装置。拉丝罐设有停机气动压紧辊,以防停机乱线。卷筒直径900mm,最大拉拔速度100m/min,拉丝机电机90KW,旋转模电机为5.5KW。
(5)矫直机
矫直机为被动式,由2套互成90度的弯曲辊组成。其在牵引机的动力下,形成张力矫直,调直钢棒。
(6)清洗机
清洗机由2组钢丝轮组成,由电机驱动,去除钢棒表面杂物。电机0.55KW,减速机为无级变速器减速机。
(7)牵引机
牵引机共有二台。分别置于淬火加热炉前,回火冷却装置后,起全线拖动作用。牵引机由三对牵引辊组成,下辊主动,上辊被动。下辊装置在一个单轴输入,三个输出轴的非标传动箱的输出上,上辊装置在上滑动架的滑槽内,由气缸控制上下移动并与下辊对接,其压力可调整并保持,以保证钢棒的夹持力,保证钢棒平稳运行。两台牵引机采用微张力控制技术,可根据工艺需要,随时调整张力并保持,为两个牵引机间在自控下形成恒张力提供保证,以满足产品质量的需要。牵引辊由两道槽组成,牵引辊通过涨套装配在光轴上,便于牵引辊的更换。电机为11KW,减速机为行星摆线针轮减速机。
(8)淬、回火冷却装置
淬、回火冷却装置采用不锈钢板制作,冷却方式为穿水冷却,出线端带有气吹装置。淬火水槽长6米,回火水槽长5米
(9)液压换向剪切机
依据生产线快速剪切的要求,保证同步剪切及换向,确保100%剪切换向,保证生产线连续运行。液压站电机2.2KW。
(10)收线机
依据钢棒放线要求而设计,收线盘旋转速度跟随钢棒运转速度呈现规律性变化,实现规则布线。电机4kw,减速机为蜗轮蜗杆减速机。
 
4.使用现场:
中频电炉|中频炉|中频电源|电炉|熔化炉|串联电炉|精密铸造炉|感应电炉|中频感应电炉

 

回到顶部

研发

50 + 
研发人员

3,000,000 
研发年投入

中频电炉

  • 1500台套
  • 多领域应用

全球中文官网
鲁ICP备16045466号-2 版权所有©山东华信电炉有限公司 咨询热线:139-0646-8118