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产品与服务

中频感应加热电炉

山东华信电炉是专业生产感应加热设备的高薪技术企业,具有20年的中频电炉研发与生产经验。公司专业生产:KGPS系列中频电源、IGBT系列中频电源、GTR系列中频感应加热电炉、中高频感应淬火电炉、淬火机床、中频调质生产线等设备。设备广泛应用在锻造、热处理、机械热加工等各个领域。

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华信电炉生产的感应加热电炉具有生产操作简单,进出料灵活,自动化程度高,工件加热温度均匀,锻件质量好、加热速度、温度、长度精确控制,全方位节能高效设计等优点。

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●常用感应加热电炉

 
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机电一体化感应加热电炉
机电一体化加热电炉,底部为电气系统,上部为加热感应器,带有全自动进料装置以及快速出料装置,还有温度分选及测温装置,实现对金属加热的全自动运行,并得到高合格量产品。进出料机构、线圈、内部闭式水冷系统、电源及控制系统一体化设计,结构紧凑牢固;电源可以在任何温度、任何负载情况下快速100%启动成功,适应频繁启动的工况要求;采用一体化设计,铜牌距离短,有效降低控制系统能耗,比普通设备节能在15%-20%之间。采用PLC智能控制系统--整机自我保护功能完善,先进温控技术,温度精度高,均温性好,丰富的检测、自诊断、报警功能和多重安全防护装置。主要用于工件加热,加热温度在200-1300之间。锻前加热:应用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热工艺。在线加热:管道防腐喷涂、棒料篮脆下料、钢(丝)管在线调质工艺。局部加热:U型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管等生产加热工序。
 
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KGPS中频加热成套设备
KGPS中频加热设备是一种以可控硅元件作为整流、逆变器件的常规标准设备。整机随着不断的研发与改进,控制线路技术的提升;在原有技术稳定成熟的基础上,又进一步实现节能、多功能化。具有能耗低、高稳定性等特点。本套设备作为圆钢(圆棒料)加热的标准设备,含有中频电源一套、电容柜一套、感应器一套、进料机械一套、炉前操作箱一套(含节拍定时装置),主要用于对金属的锻前加热。 本套设备的优点:生产操作简单,进出料灵活,自动化程度高。炉体一体化设计,更换简单。工件加热温度均匀,氧化脱碳少,锻件质量好;加热速度、温度、长度精确控制。全方位节能优化设计,能耗低、效率高,比烧煤生产成本低。主要用于工件锻前加热:应用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热工艺。在线加热:管道防腐喷涂、棒料篮脆下料、钢(丝)管在线调质工艺。局部加热:U型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管等生产加热工序。
 
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单工位感应加热电炉
单工位感应加热设备,按照单工位设计操作空间大,便于工人工作,可实现机械配套程度高。主要应用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热;比如直径在30mm-180mm的圆钢进行加热,加热温度在1200℃,加热完成之后进行锻打或其他工艺程序。主要代替了原先利用煤炭以及燃油燃气来加热工件的高污染高耗能的设备。最大的优点在于生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高、操作空间大;工件加热速度快、氧化脱碳少、效率高、锻件质量好;工件加热均匀、芯表温差小,控制精度高。
 
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双工位感应加热电炉
双工位感应加热设备,按照双工位设计的好处在于避免了繁琐的吊装更换感应器。两套感应器设计的时候,可以设计为两个直径范围内工件的加热。更换产品时,可实现短时间不吊装的情况快速生产。主要应用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热。其他优点也是与单工位一样,生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高;工件加热速度快、氧化脱碳少、效率高、锻件质量好;工件加热均匀、芯表温差小,控制精度高。
 
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多孔(局部)感应加热电炉
局部感应加热设备主要应用于工件的端部或中部某一区域的感应加热。合理设计设计可实现在需要加热的规定范围内,快速精准的加热。比如圆棒料墩头(粗)、圆棒料中间部位挤压变形、圆棒端部摆撵圆盘等。此感应加热设备也具有生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高;工件加热速度快、氧化脱碳少、效率高、锻件质量好;工件加热均匀、芯表温差小,控制精度高。此感应器被统称为多孔感应器或蜂窝状加热感应器。
 

●各种实用感应器

 
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圆钢、方钢感应器
本套感应器设计为圆钢以及方钢(扁钢)加热感应器。此感应器设计的是为直径100的圆钢和100*120扁钢加热的双工位感应器。工件加热温度要求1200℃,完成之后锻打,工件加热要求是30秒加热好一件进行锻打,配套的是750kw的中频感应加热电源。
 
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托辊式加热感应器
本套感应器设计带有机械配套部分,分为多节感应加热感应器,每节感应器带有托辊或者可调机械夹棍。主要应用于调质生产线上或其他感应器加热热锻生产线上。比如带托辊的应用于长度在3-11米圆钢进行淬火或回火的调质热处理上以及带夹棍的钢球在线加热生产线上。
 
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细棒料加热感应器
本套感应器主要是设计来加热细棒料,多根钢筋进行同时加热,加热之后同时进行挤压机进行挤压变形。当然此感应器的设计也可用于小方钢的加热,可以根据具体情况对具体工件进行感应加热。
 
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薄板加热感应器
本套感应器设计为薄板感应加热用,主要对于扁钢、薄板、圆圈或其他扁形金属进行加热的感应加热的设备,此例是对于厚度为16-22的薄板进行加热,加热完成之后,用冲孔机对板材进行冲孔。
 
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化工加热感应器
此感应器的设计主要是对于大管径的管道进行加热,此感应器我公司用途最多的应用于化工管道加热。通过加热管道来加热管道内流动的物质或者液体,比如化工,通过加热不锈钢管道加热水蒸汽,硫磺以及丁二烯等。或者环保设备上通过加热管道来回收废旧塑料,再或者设计成短节感应器对管道加热进行热喷涂。
 
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扁钢通过式感应器
此加热感应器设计为扁钢通过式加热感应器,主要应用于整体长度比较长,宽度比较小,也就是长宽比比较大的工件进行加热,加热之后进行淬火或者挤压。长扁钢如果采用纵向进料,当出料时,前后两段会出现温度不均的情况,故此感应器设计来带纵向加热感应器,并且加热速度与均匀性也取得良好效果。
 

●先进配置

 
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阶梯上料
▲该机械是一种自动上料机构,是我公司通过多年机械设计经验以及整套制图设计制作出来的成熟上料装置,它可以代替人工把零乱不整齐的棒料利用油缸通过一层层的向上推料把料逐步的摆整齐进入到透烧感应器中进行加热的机械装置。起到减少工人放料的自动机械装置。改装置应用范围为20-120 之间的圆钢,单套设备的应用范围最好控制在直径范围相差不超过30.
 
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温度三分选
▲该机构在透热设备的出料端,对透热炉加热工件之后的一种精选机构,可以把加热之后合适加工温度的工件与不合适加工温度的工件进行分选,做到精确锻打。在产品质量至关重要的当下,感应加热设备出料端配备温度分选机构的客商越来越多。
 
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PLC智能控制系统
▲本PLC智能控制系统带有人机交互界面,可实现数据的存储和工艺参数的调用。
       ▲能够实时显示设备的运行情况以及设备使用情况。可通过本控制系统调节本套设备的各项参数。
       ▲可实现设备的闭环控制,省去人员繁琐的对设备进行调整。本系统可以根据不同温度以及不同要求自动调节设备功率的升降。
 
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快速出料
▲适合于加热长棒料之后的快速出料;
       ▲主要功能是在做到接料的同时避免长棒料对于感应器炉口的碰撞,对炉口起到保护作用。
       ▲建议圆棒以及方钢加热之后带一个快速出料装置
 
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进料装置
▲本套装置是一套进料装置,带有进料气缸或者油缸,带有气缸或者油缸翻料机构。
       ▲把料放在进料板上,设定好进料节拍,到一定时间翻料机械动,把料推入进料口,进料气缸动作把料推入感应器中进行加热。
       ▲本套装置在原有进料机械的基础上增加了一套翻料机构,目的是为了减轻工人的劳动强度。
 
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测温仪
▲测温仪及温度显示控制装置。
       ▲采用国内或国外知名厂家测温仪装置,做到测温精确,配合PLC中心控制机构,可起到闭环控制系统。
 

●现场照片精选

 
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●现场视频精选

 

短棒料感应加热电炉使用现场

紫铜棒料感应加热电炉使用现场

方钢感应加热电炉使用现场

圆钢感应加热电炉使用现场

双工感应加热电炉使用现场

多孔端部感应加热电炉使用现场

 

 

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